汉南长江大桥才智梁厂1天产10榀梁 实现从“梁场”向“梁厂”的转型

□楚天都市报极目新闻记者 马清妮 通讯员 乌琳惠 聂艺。梁场

5月29日，汉南全省交通运送系统“安全出产月”活动发动典礼在中建三局武汉都市圈环线汉南长江大桥及接线工程7标项目部举办。长江才智

该项目部制作了汉南长江大桥及接线工程全线首个才智梁厂：占地210亩，大桥的转总体布局“1心2站5区域”，梁厂梁厂承当5315榀预制箱梁使命，天产经过模块化规划与制作，榀梁完成制作功率、实现资源效能、梁场绿色低碳等三大打破。汉南

现在，长江才智该梁场已预制箱梁打破千榀，大桥的转制品梁达标率100%，梁厂梁厂现场四台架桥机马力全开，天产有序推动架梁作业。榀梁

汉南长江大桥及接线工程建成后将进一步丰厚武汉西南部和咸宁区域的过江通道散布格式，含义严重。作为湖北最新一代才智梁厂，怎么从“梁场”向“梁厂”转型？极目新闻记者进行了看望。

1天10榀梁功率大大进步。

走进才智梁厂，映入眼帘的是一座挺拔的现代化出产车间。

整个梁厂选用模块化规划理念，引进10条智能出产线、装备40个移动台座、10套液压模板，“3+4+3”的布局让每一条出产线好像一个精细的模块，能依据不同产能需求进行快速组合和调整。

钢筋一体化智能数控加工设备、智能模板、智能数控蒸养等多项智能化工装设备，构建了一条高效协同的环形流水出产线，完成了从原材料加工到制品产出的全流程主动化作业。

数据显现，每榀梁出产时刻从9天缩减至4天，功率进步60%，日产可达10榀，与传统梁场比较，占地节省30%，人工削减25%，出产功率进步60%。

箱梁享用8个小时恒温“桑拿”。

功率进步这么多，主要靠智能蒸汽维护。

据介绍，混凝土搭乘上黄色的智能鱼雷罐“过山车”，沿着空中环形轨迹进入智能布料机，设备上的传感器实时监测混凝土各项目标，智能模板上设有智能变频振捣器，保证混凝土到达最佳密实作用，使打出来的每一片梁达标率100%。这样完成一键式主动感应配料、运送及浇筑，运送功率进步1倍，浇筑时刻节省45%。

在梁厂终端，并排排开着白色长条集装箱上方设置了LED屏，实时显现着蒸养时长、温度、湿度等要害参数，这便是智能蒸养棚。在这里，箱梁享用8个小时恒温“桑拿”，棚内能主动调理蒸养棚温、湿度，极大进步出产功率与质量操控水平，标志完成了从传统“梁场”向现代化“梁厂”数智制作形式的转型。

污水循环使用并处理好降尘。

强化智能制作的一起，项目部也饯别“绿水青山便是金山银山”理念。

该项目制作的环保质量保证型制浆站，总占地100平方米，中心优势在于设备集主动上料、主动制浆单元，浆液主动运送、贮存、清洗、除尘和智能操控系统等于一体，完成从原材料到制品浆的一站式处理。

该压浆站担任项目全线5135片箱梁预应力浆液的会集供给，使压浆丰满度进步至95%以上，压浆功率进步30%。

厂区装备了混凝土清洗分离机、压滤机、智能洗车机、料仓智能喷雾降尘等设备，完成了污水的循环使用和降尘处理。厂区各类苗木伴“厂”而生，休闲区、有氧运动中心、员工驿站等设备随处可见，致力于打造花园式智能制作中心。厂内路途设置的太阳能路灯，节能、环保、安全和快捷，而且该路灯自带喷淋功用可辅佐路途降尘，完成才智梁厂绿色低碳制作运营。

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